灌裝機通過氣缸帶動一個活塞來抽取和打出物料用單向閥控制物料流向，用磁簧開關控制氣缸的行程，即可調(diào)節(jié)灌裝量。其是在生產(chǎn)的灌裝機系列的基礎上，引進*灌裝機技術(shù)，進行了進一步的改造和創(chuàng)新，其結(jié)構(gòu)更加簡單合理，準確度高，操作更加簡便，是填充高務的理想選擇。
灌裝機的發(fā)展進程：
1.灌裝機起步
灌裝機械制造水平的發(fā)展體現(xiàn)在灌裝閥核心技術(shù)的發(fā)展上:從重力灌裝到*的抽真空等壓灌裝:從平面閥密封結(jié)構(gòu)到錐形閥密封結(jié)構(gòu);從凸輪的機械接觸控制到PLC全時間程序控制;從傳統(tǒng)機械彈簧閥到現(xiàn)代電控氣動電子閥。這些都體現(xiàn)了技術(shù)的進步和發(fā)展。我國的灌裝機械制造業(yè)，經(jīng)歷了仿制、引進技術(shù)、消化吸收、創(chuàng)新、自主開發(fā)的過程，技術(shù)進步及創(chuàng)新的速度很快，而且在不斷縮小與*技術(shù)之間的差距。國內(nèi)很多廠家生產(chǎn)的灌裝機比較有代表性，能在模仿的基礎上發(fā)展出自己的特色，且能夠溶入高新技術(shù)，比如有灌裝時灌裝頭自動伸入瓶內(nèi)緩緩上升，使液體不外溢，灌裝量通過PLC控制在熒屏顯示，適合有一定泡沫的藥液或化妝品的潛入式灌裝機:攻克了屋頂形包裝機不能熱灌裝、不能加蓋、不適用B型盒和B型屋頂形包裝機等。
2.灌裝工藝
灌裝工藝對灌裝機的轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)及其驅(qū)動系統(tǒng)的要求比較高，要求它既是一個調(diào)速比大的平滑無級調(diào)速系統(tǒng)，同時是一個起動、制動、電動的操作時間短，控制過程平穩(wěn)，定位準確的系統(tǒng)。
80年代前國內(nèi)外的灌裝機的驅(qū)動控制系統(tǒng)多采用交流電磁滑差調(diào)速系統(tǒng)或液壓調(diào)速系統(tǒng)，但卻存在調(diào)速性能不理想、效率低、結(jié)構(gòu)復雜、故障多、難維修等缺點。隨著交直流異步電機技術(shù)的不斷完善和變頻技術(shù)的日趨成熟，灌裝機的驅(qū)動控制系統(tǒng)被直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)所取代，尤其是交流變頻調(diào)速系統(tǒng)有取代直流調(diào)速系統(tǒng)的趨勢。
3.適應液體
各類酒類、調(diào)味品、油類、農(nóng)藥化工液體等。
1、*的專為不滴漏而設計的多款式灌裝頭及回吸系統(tǒng)，確保生產(chǎn)現(xiàn)場及包裝成品不受液料污染；
2、本機配以進口PLC電腦控制的全彩色觸摸屏人機界面，確保容量之調(diào)整簡易、快捷、準確。是任何形式的窖灌裝機無法替代的；
3、灌裝瓶距、瓶高調(diào)節(jié)方便，
4、灌咀沖液形式有斜沖式或直沖式，以適用不同液性的灌裝，斜沖式適應易起泡沫的液料，灌咀定位形式插入式、以適應不同灌裝高位的產(chǎn)品；
5、行星錐盤無級調(diào)整器驅(qū)動的不銹鋼平板輸送帶，靈活地協(xié)調(diào)多工序的同步；
6、光電跟蹤，程序自控，采用歐姆龍等可編程序控制器，使程序更為靈活；
7、主氣動及電器原件均采用進口配件，確保系統(tǒng)能穩(wěn)定，品質(zhì)高；
8、供液形式可采用高位槽或泵壓送液，泵壓送液大幅度地提高了生產(chǎn)能力。
9、可配套高效率由磁感應封口裝置，大大地提高了產(chǎn)品的商品檔次。晶體管封口裝置獨到的感應板及冷卻系統(tǒng)使得安全高效，封口效果佳。
