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輸送機常見故障分析及解決辦法
  • 發(fā)布日期:2020-11-26      瀏覽次數(shù):3512
    •   輸送機常見故障及處理方法如下:
       
        1、常見故障:電動機不能起動或起動后就立即慢下來。
       
        故障原因分析:線路故障;電壓下降;接觸器故障;在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作。
       
        處理方法:檢查線路;檢查電壓;檢查過負(fù)荷電器;減少操作次數(shù)。
       
        2、常見故障:電動機發(fā)熱;
       
        故障原因分析:由于超載、超長度或輸送帶受卡阻,使運行阻力增大,電動機超負(fù)荷運行;由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良,致使電動機功率增加;電動機風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵,使散熱條件惡化。
       
        處理方法:測電動機功率,找出超負(fù)荷運行原因,對癥處理;各傳動部位及時補充潤滑;清除粉塵。
       
        3、常見故障:滿負(fù)荷時,液力偶合器不能傳遞額定力矩
       
        故障原因分析:液力偶合器油量不足。
       
        處理方法:加油(當(dāng)雙電機驅(qū)動時,必須用電流表測量兩電動機。通過調(diào)查充油量使功率趨向一致。)
       
        5、常見故障:減速器過熱
       
        故障原因分析:減速器中油量過多或太少;油使用時間過長;潤滑條件惡化,使軸承損壞。
       
        處理方法:按規(guī)定量注油;清洗內(nèi)部,及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。
       
        6、常見故障:輸送帶跑偏
       
        故障原因分析:機架、滾筒沒有調(diào)整平直;托輥軸線與輸送帶中心線不垂直;輸送帶接頭與中心線不垂直,輸送帶邊呈S型;裝載點不在輸送帶中央(偏載)。
       
        處理方法:調(diào)整在機架或滾筒,使之保持平直;利用托輥調(diào)位,糾正輸送帶跑偏;重新做接頭,保證接頭與輸送帶中心垂直;調(diào)整落煤點位置。
       
        7、常見故障:輸送帶老化、撕裂
       
        故障原因分析:輸送帶與機架摩擦,產(chǎn)生帶邊拉毛,開裂;輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂;保管不善,張緊力過大;鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值,產(chǎn)生提前老化。
       
        處理方法:及時調(diào)整,避免輸送帶長期跑偏;防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件;按輸送帶保管要求貯存;盡量避免短距離鋪設(shè)使用。
       
        8、常見故障:斷帶
       
        故障原因分析:帶體材質(zhì)不適應(yīng),遇水、遇冷變硬脆;輸送帶長期使用,強度變差;輸送帶接頭質(zhì)量不佳,局部開裂未及時修復(fù)或重打。
       
        處理方法:選用機械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯;及時更換破損或老化的輸送帶;對接頭經(jīng)常觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
       
        9、常見故障:打滑
       
        故障原因分析:輸送帶漲緊力不足,負(fù)載過大;由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低;超出使用范圍,傾斜向下運輸
       
        處理方法:重新調(diào)整張緊力或者減少運輸量;消除淋水,增大漲緊力;對接頭經(jīng)常觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
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